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NZ610 化工过程分析系统
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检测点及组份
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典型量程
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备注
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净化后原料空气
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微 H 2 O
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0~10ppm
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进口传感器
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CO 2
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0~5 ppm
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进口传感器
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下塔液空中
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O 2
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20~40%
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进口传感器
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主冷器或储槽烃类 C n H m （∑ C ）
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0~10 ppm
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进口传感器
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下塔污氮中 O 2
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0~5% （ 0~10% ）
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进口传感器
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氧压机后产品
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氮中微 O 2
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0~10 ppm
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进口传感器
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纯氧
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99~100% （ 98~100% ）
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进口传感器
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氩馏份或回流氢中 Ar
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0~15%
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进口传感器
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粗氩中的
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O 2
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0~5% （ 0~10% ）
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进口传感器
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Ar
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80~100%
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进口传感器
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微 O 2
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0~10ppm
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进口传感器
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工业氩中的
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微 H 2 O
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0~10ppm
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进口传感器
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过量 H 2
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0~3%
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进口传感器
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产品气体
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氮中微 O 2
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0~10ppm
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进口传感器
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纯氧
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99~100% （ 98~100% ）
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进口传感器
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纯氩中微 O 2
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0~10ppm
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进口传感器
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NZ620 焦炉煤气分析系统
NZ630 电石炉尾气分析系统
本系统是为电石炉运行生产，专门设计制造的安全监控连锁装置，整套装置包括取样探头组件、预处理单元、分析单元、报警控制单元、仪器标定单元五部份。在吸收国外同类产品优点的基础上，针对生产过程中粉尘含量高、温湿度高等工况的特点进行设计。
特点：
1．装置结构布局按照系统成套要求，采用分析柜式结构，完成“交钥匙式工程设计”，在先进性、适用性、可靠性、安全性等方面达到了国内外同类装置先进水平。
2．采用借鉴航空技术特制的不锈钢纤维烧结微孔式取样过滤器，取代传统的陶瓷、碳化硅过滤器，再生能力强，过滤效率高的特点，现场维护周期长。
3.采用可编程控制器（PLC），完成装置取样管道和探头自动吹扫、自动定时采样、部分故障自诊断等功能，提高了装置自动化水平，
4.本装置预处理采用特殊设计，采用分级过滤除尘，粗过滤与细过滤相结合的净化方式，经现场长期运行表明，有效地解决了高粉尘，高湿度工况下，维护量大，在线连续运行率低的难题，延长了系统运行的时间。
5.采用干法流程、脉冲清扫、电拌热、程序控制等技术，具备自动进样，连续运转、控制联锁功能。
6、生产过程中O2含量的高低是影响生产设备安全运行的关键参数，此装置通过连续监测O2、H2 、CO、CH4、CO2含量的变化以及尾气净化后粉尘和热值分析，及时自动地发出各组分含量报超限报警信号，保证生产设备的安全运行。
NZ640水泥窑过程分析系统
水泥窑是工业窑、炉的耗能大户，干法旋窑的窑尾及分解炉的气体分析，可以优化熟科质量、节能降耗，以实现生产的优化控制。窑尾温度高达1300℃，粉尘2000g／m3，且有SO2和碱性腐蚀，是技术难度最大的气体取样对象。我公司开发的实用新型干法高温取样 探头(可替代德国西门子干法高温探头)，能成功地承担这一艰巨的取样任务。水泥窑生产的流程示意图及仪器选型表。
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成套系统名称
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检测点
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用途
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气样条件
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选用探头
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测量组份
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选用量程
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备注
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NZ641窑尾过程分析系统
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窑尾
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优化控制
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温度 1100~ 1300 ℃
粉尘 2000g /m 3
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50X -01A 型干法高温探头
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CO
O 2
NO
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0~2%
0~10%
0~2000ppm
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工艺选择 2 参数时，去掉 NO
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德国西门子 GSP 探头
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NZ642分解过程分析系统
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分解炉入口 C 5 （五级筒）出口
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优化控制
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温度＜ 900 ℃
粉尘＜ 80 g /m 3
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50X -01A 型干法高温探头
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CO
O 2
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0~2%
0~10%
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德国西门子 GSP 探头
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NZ643预热器过程分析系统
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预热器 C 1 （一级筒）出口或高温风机入口
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优化控制
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温度＜ 450 ℃
粉尘＜ 80 g /m 3
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50X-01B 型取样探头（带电伴热及反吹系统）
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CO
O 2
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0~2%
0~10%
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分解炉和预热器系统可任选
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NZ644电收尘器过程分析系统
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窑尾电收尘器系统
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窑尾电收尘器入口
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安全监控
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温度＜ 160 ℃
粉尘＜ 80 g /m 3
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50X-01B 型取样探头双探头方案
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CO
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0~2%
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双探头不间断快速回路设计，确保电收尘器的安全运行
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煤磨电收尘器系统
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煤磨电收尘器出出口
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安全监控
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温度＜ 80 ℃
粉尘＜ 40 g /m 3 （异常时＜ 100 mg/m 3 ）
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50X-01B 型取样探头
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CO
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0~2000ppm
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窑尾袋收尘器出口系统
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窑尾袋收尘器出口
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安全监控
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温度＜ 80 ℃
粉尘＜ 100 mg/m 3 （出口）
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50X-01B 型取样探头
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CO
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0~2%
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煤磨袋收尘器系统
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煤磨袋收尘器出口 / 入口
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安全监控
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温度＜ 80 ℃
粉尘＜ 100 mg/m 3 （出口）
粉尘＜ 600 g /m 3 （入口）
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50X-01B 型取样探头出口 / 入口可分别检测
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CO
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差值 0.5%
绝对值 2%
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1 、采用单探头方案时，只测出口； 2 、出口、入口分别采用成套系统更有利于确保安全
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湿法水泥电收尘器系统
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湿法水泥电收尘器入口露点＜ 70 ℃
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安全监控
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温度＜ 200 ℃
粉尘＜ 60 g /m 3
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50X-01B 型取样探头
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CO
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0~2%
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提前在沉降室取样时，可作优化控制
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NZ645煤粉仓过程分析系统
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煤粉仓
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安全监控
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温度＜ 45 ℃
粉尘＜ 80 g /m 3 （扬尘）
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50X-01B 型取样探头
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CO
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0~0.5%
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NZ650 环保过程分析系统
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概述：
环保分析是尚待开发的成套系统应用新领域。例如城市垃圾焚烧炉的废气分析。
工艺点及仪器选型表
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监测点编号
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监测点名称
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监测组分
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测量范围
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1
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城市垃圾燃烧室出口
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CO
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0-1000ppm
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O2
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0-10%
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2
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城市垃圾焚烧炉废烟气
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HCL
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0-2000ppm
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SO2
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0-1000ppm
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CO2
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0-20%
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NO
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0-500ppm
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3
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玻璃窑炉气
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O2
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0-10%
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CO2
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0-20%
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4
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燃烧烟道气
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NOX/CO/CO2/SO2/O2
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概述：
焦炉煤气分析成套系统是专用型防爆类分析成套系统，配置德国麦哈克公司BF—OXYGOR6N防爆氧分析器，蒸汽喷射探头和水洗单元， 采用物理取样方法，使焦油、苯等凝结物被蒸汽高温汽化，再经水洗分离，实现了取样预处理系统的免维护和安全运行，适用于焦炉煤气电捕焦前或电捕焦后的烟气氧量连续分析。
主要技术性能
零点漂移 ＜1％O2／3个月； 量程漂移 ＜1％FS／3个月；
系统响应时间 T90＜20—30s； 使用环境温度 -10O—+50℃
德国GSP型蒸汽喷淋探头和分析仪器柜的外形图
测量范围：氧0.01～10/100/1000×10-6O2
或0.00～25.00％O2
微量水0～－100℃（6032～0.01 PPM/V）
二氧化碳0.00～100%CO2
氢0～1000×10-6H2
或0.0～100%H2
或可根据用户要求进行组合
触点容量：220VAC,1A 24VDC.2A
工作电源：～220V±10%，50Hz
触点容量：220VAC,1A 24VDC.2A
电源电压：～220V±10％，50HZ±2.5HZ
外形尺寸：600（宽）×1800（高）×600（深)
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甘公网安备
62010202001314号